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自動裁斷機液壓系統(tǒng)常見故障分析
1、發(fā)熱
由于傳動介質(zhì)在流動過程中產(chǎn)生各部位流速上的差異、所導(dǎo)致內(nèi)部存在不同程度上的內(nèi)摩擦!溫度升高可能導(dǎo)致內(nèi)外泄漏的發(fā)生、使其效率降低、然而較高的溫度會產(chǎn)生液壓油的膨脹內(nèi)壓增大、使控制動作無法很好的傳遞。
解決辦法,①使用質(zhì)量高的液壓油
②布置液壓管路應(yīng)避免彎頭出現(xiàn)
③使用較好的管件跟接頭液壓閥等!發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征無法根除。
2、泄漏
液壓系統(tǒng)的泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)漏指發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部泄漏,如,活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發(fā)生在外部環(huán)境的泄漏。
解決辦法,①檢查管件接頭處是否松動
②采用質(zhì)量好的密封件。
3、振動
由于油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊力及控制閥開關(guān)過程中所產(chǎn)生的沖擊都是發(fā)生振動的原因。過強的振動幅度會產(chǎn)生系統(tǒng)精密儀器發(fā)生錯誤指示導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
解決辦法,①固定液壓管路
②避免管件急彎發(fā)生和頻繁改變液壓流向,液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施,還要避免外振源可能對液壓系統(tǒng)的影響。
為避免液壓系統(tǒng)出現(xiàn)以上問題,平時使用裁斷機要做好以下預(yù)防措施:
1、每天開機時,先讓機器空載運行1-2分鐘方可進行裁切。
2、當停機超過一日以上,請將設(shè)定手柄放松,以防相關(guān)零件損壞。在操作中刀模 應(yīng)該放在裁斷面的中間一帶(約在兩側(cè)拉桿之間)。
3、機器每天下班前應(yīng)進行清潔一次,并隨時保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否松動,以便鎖緊。
4、應(yīng)定期檢查機體內(nèi)潤滑系統(tǒng)是否正常運作,油箱內(nèi)濾油器須每月清洗一次?;蚋杏X油泵噪音加大時必需清洗。每當更換液壓油時必徹底將油箱清洗干凈。
5、隨時注意檢查并保持油箱內(nèi)的油位,液壓油面應(yīng)高出濾油綱最少30m/m,但不可裝油箱。若有嚴重耗失,請及時查找原因并采取相應(yīng)的措施。
6、油箱的液壓油約在使用2400小時需更換,尤其是新機的第一次用油約在2000小時更換好。新機安裝或換油后,約使用500小時需清洗濾油網(wǎng)。
7、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現(xiàn)象,油管工作動時不可使油管產(chǎn)生磨擦,以防破損。
8、欲拆油管時應(yīng)于壓座底部放置墊塊,使壓座下降至墊塊處以防循環(huán)油大量漏淺。注意馬達應(yīng)完全停止無壓力之下才能拆油壓系統(tǒng)零件。
9、若機器不操作時,一定要將馬達停止,否則會大大減少機器使用壽命。