液壓裁斷機加工工藝生產類型

液壓裁斷機加工工藝生產類型

1．液壓裁斷機生產過程

機器的生產過程是指由原材料到成品之間各個相互關聯(lián)的勞動過程的龍和。液壓裁斷機包括原材料的運輸保存、生產的準備工作、毛坯制造、毛坯經(jīng)機械加工加成為零件、零件裝配成機器、檢驗及試車、機器的油漆和包裝等。

2．工藝過程

工藝過程是指直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和機械性能等，使其成為成品或半成品的過程。它包括鑄造工藝過程、壓力加工工藝過程、焊接工2j過程、機械加工工藝過程和裝配工藝過程等。

3．裁斷機加工工藝過程

在工藝過程中，用機械加工的方法，改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和表面質量產品零件的過程稱為裁斷機加工工藝過程。

(1)四柱裁斷機工序。指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。一個零件往往是經(jīng)過若干個工序才制成的。如圖8．1所爾的齒輪，分為四道工序；在大批量生產中，分為八道工序。由此可見，只有在連續(xù)完成的那部分工藝過程之后，才能依次加工一個工件，則該部分工藝過程稱為—道工序。

(2)四柱裁斷機安裝。工件安裝的實質，就是在機床上對工件進行定位和夾緊，一道工序iJ以包含一次或多次安裝。

根據(jù)產品的大小和生產綱領(也稱為年產量)的不向，機械制造生產可分為三中不同的類型，即單件生產、成批生產和大量生產。

(1)裁斷機單件生產。單個地制造其一種零件很少重復，甚至完全不員復的牛產產，如重測機械制造、專用設備制造和新產品試制等都是單件少產。

(2)裁斷機成批生產。成批地制造相同零件的生產，稱為成批生產，如機床制造就是比較典型的成批生產。每批所制造的相同零件的數(shù)量稱為批量，根據(jù)批量的大小、廣：品的特征，又可分為小批生產、中批生產和和大批少產。

(3)裁斷機大量生產。當同一產品的制造數(shù)量很大時，在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復地進行一種零件萊一工序的生產，稱為大量生產，如汽車、拖拉機、軸承等制造通常都是大量生產。