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以下是復(fù)合機(jī)廠家介紹的復(fù)合機(jī)的操作注意事項
不論任何機(jī)器或者當(dāng)你使用某類產(chǎn)品時,一定要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明,以及操作規(guī)程,下面就來給大家介紹復(fù)合機(jī)在操作的過程中的規(guī)程,了解這些規(guī)程,才能更好的操作,力求質(zhì)量有保障,下面來看有哪些規(guī)程:
1、開啟機(jī)器生產(chǎn)500米切下或停下,認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量:上膠位置、復(fù)合白點、復(fù)合汽泡、復(fù)合皺折、膜材卷曲、產(chǎn)品單元尺寸等常見問題,并按實際檢驗情況填寫《首樣確認(rèn)記錄表》。需要熟化的拿到熟化室熟化30分鐘看復(fù)合效果。
2、每卷膜切下后,取1米左右的樣,認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量,特別注意復(fù)合白點、汽泡、皺折、尺寸收縮、收卷張力的控制,并要求輔助員工做好過程樣的檢驗和《過程檢驗報告》的記錄。
3、正常生產(chǎn)過程,經(jīng)常檢查機(jī)臺的運轉(zhuǎn)情況,溫度、氣壓是否正常,上膠情況,復(fù)合材料質(zhì)量情況,膠水飛濺的遮擋是否妥當(dāng)。
4、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況,處理500米還是不能解決問題,必須停機(jī)反饋到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部主管來解決和作決定。不允許隱瞞或自作主張進(jìn)行生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況,處理好后必須及時打上標(biāo)識,并在半成品標(biāo)簽上寫清楚什么問題、米數(shù)、通道位置,提示后工序注意。
6、安排和監(jiān)督好輔助員工的工作狀態(tài)和工作質(zhì)量,特別是不同結(jié)構(gòu)和材料厚度的產(chǎn)品熟化溫度和時間。
7、機(jī)臺內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的維持,隨時保證物料的擺放、上料小車、膠水桶放置、墊板、紙管、辦公臺上的物品、機(jī)臺上物件的定位放置等等。